Giám sát tình trạng cơ khí , phát hiện sự cố cơ khí trước khi chúng làm gián đoạn sản xuất bằng công nghệ Siêu Âm SDT Ultrasound.

Bảo trì vòng bi và máy móc

Ngành công nghiệp vận hành dựa trên máy móc: vòng bi, bơm, động cơ điện, máy nén, máy ép, hộp số và nhiều thiết bị khác. Tất cả đều có thể hỏng hóc bất ngờ, gây dừng sản xuất. Khi sản xuất dừng lại, doanh nghiệp sẽ chịu tổn thất tài chính.

Rất ít vòng bi đạt đến hết vòng đời thiết kế. Nguyên nhân là do tay nghề lắp đặt kém, thực hành bôi trơn không đúng và sự lơ là trong bảo trì. Vì vậy, sự cố thậm chí có thể phát sinh ngay sau khi lắp đặt do quá trình lắp máy không đúng cách.
Không có hai máy móc nào hoàn toàn giống nhau. Trong công nghiệp, máy móc hoạt động dưới các tải trọng, khí hậu và điều kiện khác nhau, khiến nhu cầu bảo trì trở nên khó dự đoán. Ngoài ra, nhiều máy vẫn được bảo trì theo lịch định kỳ , trong khi một số khác chỉ vận hành đến khi hỏng. Cả hai chiến lược này đều lãng phí. Cần phải có một cách tốt hơn…

Thiết bị bảo trì kém dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng

 Nếu không có kiểm tra định kỳ và giám sát tình trạng, bạn không thể biết chính xác tình trạng của tài sản. Do đó, các sự cố hỏng hóc bất ngờ sẽ âm thầm xảy ra, đe dọa lợi nhuận, môi trường và nghiêm trọng nhất là sự an toàn của người lao động.

Thời gian dừng máy rất tốn kém, và chi phí còn cao hơn nhiều khi việc dừng máy là ngoài kế hoạch. Một chương trình giám sát tình trạng sẽ theo dõi xu hướng và phân tích sức khỏe tài sản để dự đoán và lập kế hoạch cho các hư hỏng trong tương lai.
Hiểu rõ tình trạng tài sản là cách duy nhất để đảm bảo KHÔNG có dừng máy ngoài kế hoạch, đồng thời giúp máy móc trong nhà máy vận hành hiệu quả và an toàn.

Giám sát tình trạng vòng bi
Vì sao nên dùng công nghệ siêu âm để kiểm tra cơ khí? 

Siêu âm phát hiện ma sát, va đập và nhiễu loạn sớm hơn bất kỳ công nghệ giám sát tình trạng nào khác.
Khuyết tật vòng bi gây ra ma sát và va đập. Các vấn đề bôi trơn – dù là thiếu hay thừa – đều làm tăng ma sát vòng bi và cuối cùng dẫn đến va đập. Siêu âm có thể phát hiện sớm các lỗi này trước khi vòng bi đạt đến “điểm không thể cứu vãn”, giúp lên kế hoạch bảo trì khắc phục nhằm phục hồi vòng bi và máy móc.
Siêu âm chiếm đỉnh APEX của đường cong D-I-P-F, mang lại cho bộ phận bảo trì khoảng thời gian chuẩn bị lớn nhất.

Dự đoán hư hỏng vòng bi bằng giám sát tình trạng siêu âm

Bước đầu tiên trong giám sát vòng bi bằng siêu âm là thiết lập mức dB chuẩn (baseline) cho từng máy. Không tồn tại một dải dB cố định áp dụng cho mọi vòng bi, vì vậy mỗi máy cần có baseline riêng. Việc này có thể thực hiện theo nhiều cách, ví dụ: phân tích trên vòng bi mới, khỏe mạnh, hoặc trên các vòng bi tương tự đang vận hành dưới điều kiện tải tương đương.

Thiết lập baseline chính xác cho thiết bị khỏe mạnh là yếu tố then chốt của chương trình giám sát tình trạng vòng bi, vì nó tạo ra điểm tham chiếu cho nhiều khía cạnh phân tích trong tương lai.

Tiếp theo, tiến hành đo bằng thiết bị siêu âm. Cảm biến nên được đặt trên vỏ ổ bi để có kết quả chính xác nhất. Ghi lại số đo và theo dõi mức tăng dB – dấu hiệu có thể chỉ ra lỗi cơ khí. Theo kinh nghiệm, mức tăng trên 8 dB cần được điều tra. Mức tăng này có thể do thiếu hoặc thừa bôi trơn, hoặc giai đoạn sớm của hư hỏng vòng bi.
Tăng 12–16 dB so với baseline: dấu hiệu vòng bi đang suy giảm.
Tăng trên 30 dB so với baseline: cảnh báo nguy cơ hư hỏng nghiêm trọng. Khi đó cần lập kế hoạch bảo trì ngay lập tức để tránh sự cố.

Phân tích nâng cao có thể thực hiện thông qua FFT và dạng sóng thời gian (time waveform) của bản ghi, giúp xác định nguyên nhân gây tăng dB. Các xung dB lặp lại, ổn định có thể cho thấy các khuyết điểm trên vòng bi và sẽ xấu dần theo thời gian nếu không xử lý. Trong khi đó, các xung dB không đều thường là do thiếu hoặc thừa bôi trơn.

Vì sao bạn cần chương trình giám sát tình trạng tại nhà máy?

Chương trình giám sát tình trạng được thiết kế để chống lại các sự cố bất ngờ và thời gian dừng máy ngoài kế hoạch. Điều tệ hơn cả việc dừng máy đột xuất do hư hỏng thiết bị là tai nạn lao động xảy ra từ chính sự cố đó. Thiết bị không được giám sát và bảo trì kém thường vận hành kém hiệu quả và dễ hỏng hóc đột ngột, gây nguy hiểm và tốn kém.
Một chương trình giám sát tình trạng cần tích hợp việc thiết lập baseline và ngưỡng cảnh báo, lập lịch tuyến đo, ghi nhận và phân tích dữ liệu, cũng như lập kế hoạch và thực hiện bảo trì – tất cả nhằm nâng cao độ tin cậy của nhà máy.

SDT Ultrasound cung cấp giải pháp giám sát tình trạng cơ khí (Mechanical Condition Monitoring) tiên tiến, cho phép phát hiện sớm các lỗi tiềm ẩn trước khi chúng phát triển thành hư hỏng nghiêm trọng.

                                                  

SDT Ultrasound & Chương trình giám sát tình trạng toàn diện
Một chương trình Condition Monitoring hiệu quả với SDT Ultrasound bao gồm:

• Thiết lập baseline & ngưỡng cảnh báo
• Lập tuyến đo định kỳ
• Ghi nhận & phân tích dữ liệu
• Lập kế hoạch & thực hiện bảo trì

Khi được triển khai đúng cách, SDT Ultrasound giúp doanh nghiệp tiến tới mục tiêu ZERO unplanned downtime.

Không chỉ cung cấp thiết bị, VPower Reliability - nhà phân phối chính thức của SDT Ultrasound tại Việt Nam mang đến giải pháp Partnered Ultrasound:

• Đào tạo chuyên sâu
• Hỗ trợ triển khai
• Cố vấn kỹ thuật dài hạn

Liên hệ VPower Reliability - nhà phân phối chính thức, đối tác chiến lược của SDT Ultrasound tại Việt Nam để được tư vấn miến phí về công nghệ và giải pháp cho nhà máy của bạn:

Phone: 028 3899 1096
Email: sales@vpowerjsc.com
Web: www.vpowerjsc.com

Nguồn: sdtultrasound.com